一、工艺原理：
干粉自动投加装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。
本装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按用户要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到低液位时，自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。
本装置是由台达变频器器、欧姆龙液位计及组亚德客电控等基本而成的控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、菜单操作、简单明了。
二、干粉自动投加装置由以下几部分组成
供水系统*干粉投加系统*干粉预混系统*除湿干燥系统*一体化三槽式组合箱体*搅拌系统 *自动控制及检测系统
三、装置特色
全自动化运行，操作简单、方便。
系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。
采用螺旋给料器投加粉体，速度变频控制，保证投料均匀、分散、精度在1%以内。
采用不锈钢材质，抗腐蚀性好，美观，寿命使用长。
采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。
加装干粉侦测装置，无干粉时报警提示。
搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。
四、配制工艺过程：
ZJY系列干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量（设定螺杆转速）从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。
五、标准配置：
标配：PP聚丙烯槽体；干粉投加系统；药液混合器螺杆防潮加热器；注水控制电磁阀；低速不锈钢搅拌机；液位传感器自动控制系统；防药粉断料测报警仪；料斗防潮加热器；进水压力调节阀； 变频自动控制柜。
自动干粉投加系统全自动运行、节省人工药剂投加量精确可调、保证处理效果、避免浪费质量可靠、保养简易、外观精美、强大的技术支持，可按用户要求设计流程。